Q 320205 JKFV02-17_LBD-2×16 1140(660)K矿用隔爆型硫化机用控制箱

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  免费在线 Q 无锡富达硫化器制造有限公司企业标准 Q/320205 JKFV02-2017 代替Q/320205 JKFV05-2015 LBD-2×16/1140（660）K 矿用隔爆型硫化机用控制箱 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 2017-01-05 发布 2017-01-05 实施 无锡富达硫化器制造有限公司 发布 前 言 本标准符合GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》。 本标准根据国家标准GB 3836.1-2010 《 爆炸性环境 第1 部分：设备 通用要求》、GB 3836.2-2010 《爆 炸性环境 第2 部分：由隔爆外壳“d ”保护的设备》和行业标准MT/T978-2006 矿用隔爆型硫化机的有关规 定制定。 标准可作为对该产品的组织生产和检验的依据。 本标准由无锡富达硫化器制造有限公司技术部提出并起草。 本标准由无锡富达硫化器制造有限公司批准。 本标准主要起草人:盛鹤鸣 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/320205JKFV05-2015。 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 1 Q/320205 JKFV02-2017 LBD-2×16/1140(660)K矿用隔爆型硫化机用控制箱 1 范围 本标准规定了矿用隔爆型硫化机用控制箱的产品分类、要求、试验方法、检验规定、标志、包装、运 输和贮藏。 本标准适应于LBD-2×16/1140(660)K矿用隔爆型硫化机用控制箱（以下简称控制箱）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2423.4-2008 电工电子科技类产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db交变湿热(12h+12h 循环) GB3836.1-2010 爆炸性环境第1部分:设备通用要求 GB3836.2-2010 爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3-2010 爆炸性环境第3部分:由增安型“e”保护的设备 GB14048.1-2012 低压开关设备和控制设备 第1部分: 总则 MT/T154.1-2011 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法 MT818.5-2009煤矿用电缆第5部分 标称电压0.66/1.14KV及以下移动软电缆 MT/T661-2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 MT429-2008煤矿用隔爆型低压电缆接线 矿用隔爆型硫化机 AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识 3 产品分类 3.1 型号 产品型号根据MT/T154.1-2011的规定进行编制。 2 Q/320205 JKFV02-2017 3.2基本信息参数 表1 序号 名称 单位 数据 备注 1 额定电压 V 1140（660） 2 额定电流 A 2×16 3 输出电压 V 1140（660） 4 控制电压 V 36 5 控制对象 块 2 加热板 6 环境和温度 ℃ -20～＋40 7 外观尺寸 mm 710×450×400 8 重量 Kg 145 4 产品型式 防爆型式为矿用隔爆型“ExdIMb”。 5 要求 5.1 工作环境条件 温控箱在下列环境下应能正常工作: a)海拔高度不超过2000m； b)空气环境和温度-20℃～+40℃； C)空气相对湿度不大于95%（25℃时）； 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 d)工作电压1140V,50HZ，允许电压波动范围85%～110%； e)周围无严重腐蚀性及影响电气绝缘性能的介质； f)具有甲烷或煤尘爆炸危险性混合物场所。 5.2 制造 5.2.1控制箱应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5.2.2本标准未涉及的内容,应符合国家颁布的现行标准或有关规程、规定要求。 5.3 一般要求 5.3.1控制箱用所有金属零部件应进行防腐处理,不应有锈蚀现象。 5.3.2控制箱所有表面用紧固件应采用耐腐蚀材料制造。 5.3.3控制箱用电缆应符合MT818.5-2009的规定。 5.3.4控制箱外壳厚度应不小于3mm。 5.4隔爆性能 5.4.1隔爆接合面参数应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件的要求。 5.4.2控制箱隔爆外壳应能承受1MPa历时1分钟的静压试验，应无明显变形或渗漏现象。 5.4.3 控制箱隔爆外壳应能承受GB3836.2-2010规定的外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验，应无损坏或 发生永久变形。 5.4.4控制箱外壳抗冲击试验按GB3836.1-2010第26.4.2的要求。 5.5电缆引入装置 5.5.1电缆引入装置采用接线 5.5.2电缆引入装置的夹紧及密封性能应符合GB3836.1-2010中附录A及GB3836.2-2010中附录C的规定。 5.5.3电缆引入装置用密封圈应能承受GB3836.1-2010附录A中A3的规定试验。 5.6绝缘套管扭转性能 控制箱的用于与外电路导线进性连接的连接件绝缘套管应能承受GB3836.1-2010中26.6规定的绝缘套 管扭转试验，连接鉴于绝缘套管应不得转动和损坏。 5.7观察窗冲击试验和热剧变试验 观察窗透明件应能通过GB3836.1-2010规定的热剧变试验和抗冲击试验。 5.8接地 控制箱接地连接件应符合GB3836.1-2010中15的规定。 5.9电气间隙与爬电距离 控制箱接线装置内的电气间隙与爬电距离应符合GB3836.3-2010中4.3、4.4的规定。 5.10绝缘电阻 控制箱在冷态（室温）和热态（硫化）是不同极性的带电部位之间、带电部位与外壳之间的绝缘电阻 值应小于表2的规定。 5.11工频耐压性能 控制箱不同极性的带电部位之间、带电部位与外壳之间应能承受50Hz，表2规定的工频耐电压实验， 历时1min无击穿或闪络现象。 表2 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 标称电压（V） 工频耐压（V） 冷态绝缘电阻（MΩ） 热态绝缘电阻（MΩ） 1140 4200 100 2.5 5.12接通与分断能力试验 控制箱中接触器按GB14048.1-2012 中第8.3.3.5条试验方法，应能符合表3中的要求。 表3 接通条件 通断条件 使用 额定 通电时间 试验 类别 电流 I/Ie U/Ue Cosφ I/Ie U/Ue Cosφ 试验次数 ms 次数 Ie≤100 10 1.1 0.35 50 8 1.1 0.35 AC-3 25 50～200 Ie＞100 8 1.1 0.35 50 6 1.1 0.35 Ie≤100 12 1.1 0.35 50 10 1.1 0.35 AC-4 25 50～200 Ie＞100 10 1.1 0.35 50 8 1.1 0.35 5.13隔离开关分断能力试验 控制箱中隔离开关分断能力应符合表4的规定。 表4 Ic/Ie Ur/Ue Cosφ 试验次数 试验间隔时间s 1 1 0.35 正反各三次 180 4 Q/320205 JKFV02-2017 5.14寿命试验 5.14.1机械寿命控制箱的机械寿命为（百万次）：0.1；0.3；1；3；6；10。 5.14.2电寿命 控制箱的电寿命在表5规定的条件下，用不修理和不更换任何零部件所能承受的有载操作次数来表示。 除非另有规定，AC-3的有载操作次数不低于相应机械寿命次数的1/20。其中AC-4电寿命为1、3、6、10、 15万次。操作频率和电寿命应在产品质量标准中规定。 表5 接通 分断 使用类别 Ic/Ie Ur/Ue Cos φ Ic/Ie Ur/Ue Cos φ AC-3 1 0.17 6 1.0 0.35 0.35 AC-4 6 1.0 5.15温升试验 在以下规定条件下，控制箱各部件所测得的温升应不超过表6、表7、表8 的规定。 a) 主回路通以约定封闭发热电流； b) 控制电路和辅助电路应分别通以规定的额定工作电压和约定封闭发热电流； c) 各种与发热有关的元件应选择在最大发热值。 表6 绝缘材料等级 用电阻法测得的温升极限K 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 E 80 B 90 F 115 H 140 注：表中的温升极限是按环境和温度40 ℃为基础规定的。 表7 端子材料 温升极限K 裸铜 60 裸黄铜 65 铜或黄铜镀锡 65 铜或黄铜镀银或镀镍 70 其它金属 ≤65 表8 易触及部件名称 温升K 手操作部件 金属 15 （手柄） 非金属 25 有接触机会 金属 40 但非手握部件 非金属 50 金属 40 邻近电缆入口的外壳表面 非金属 50 5 Q/320205 JKFV02-2017 5.16 控制保护性能测试 控制箱应有恒温控制和温度超限保护功能。 5.17 显示功能 控制箱应有硫化板温度显示功能。 5.18 交变湿热性能 控制箱应能承受严酷等级为高温40 ℃，试验周期12 天的交变湿热试验，试验后绝缘性能应满足4.10 的要求，耐压性能应满足5.11 的要求，隔爆面不得有锈蚀现象。 5.19 电压波动试验 控制箱在电源标称电压75-110% 的波动范围内，接触器动作及控制保护功能正常，在电源标称电压的 （20%~60% ）接触器应能释放。 5.20 最高表面温度 控制箱在正常工作状态下，最高表面温度不超过150℃。 6 试验方法 6.1 外观检查 控制箱的外观采用目测检查，在最有利的观察距离和适当照度条件下用肉眼检查。 6.2 隔爆性能测试 6.2.1 用量具检查隔爆接合面尺寸。 6.2.2 控制箱隔爆外壳静压试验按GB3836.2-2010 中15.1.3.1 的规定进行。 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 6.2.3 控制箱隔爆外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验按GB3836.2-2010 第 15 章的规定进行。 6.3 电缆引入装置的夹紧及密封性能测试 按GB3836.1-2010 中附录A 和GB3836.2-2010 中附录C 的规定进行。 6.4 绝缘套管扭转试验 按GB3836.1-2010 中26.6 的规定进行。 6.5 观察窗冲击试验和热剧变试验 按GB3836.1-2010 中26.4.2 和GB3836.1-2010 中26.5.2 的规定执行。 6.6 电气间隙和爬电距离检查 按GB3836.3-2010 中4.3 和4.4 的规定进行。 6.7 接通和分断能力试验 按GB14048.1-2012 中8.3.3.5 的规定进行。 6.8 隔离开关分断能力试验 按GB14048.1-2012 中8.3.3.5 的规定进行。 6.9 寿命试验 按GB14048.1-2012 中8.3.3.7 的规定进行。 6.10 温升试验 按GB14048.1-2012 中8.3.3.3 的规定进行。 6.11 交变湿热性能测试 按GB /T2423.4-2008 规定的交变湿热试验进行,试验后进行绝缘电阻试验、工频耐压试验和检查隔爆面 6 Q/320205 JKFV02-2017 情况。 6.12 接地检查 按GB/3836.1-2010 第 15 章的规定进行全方位检查。 6.13 绝缘电阻试验 用2500V 兆欧表分别在室温、硫化温度时测定不同极性的带电部位之间、带电部位与外壳之间的绝缘 电阻值。 6.14 工频耐压试验 按GB14048.1-2012 中8.3.3.4 的规定进行。 6.15 控制保护性能测试 按企业标准的规定进行。 6.16 显示功能试验 通电观察控制箱电源工作显示及加热板温度显示是不是正常。 6.17 接触器动作特性试验 按照5.19 条要求调节电源电压，试验接触器动作性能是不是正常。 6.18 外壳冲击试验 外壳冲击试验按GB3836.1-2010 中26.4.2 的要求做。 6.19 最高表面温度试验 按GB3836.1-2010 中26.5.1.3 的规定进行。 7 检验规则 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2检验项目 出厂检验和型式检验项目应符合表9的规定。 7.3 出厂检验 7.3.1出厂检验应按表2检验项目逐台进行。当全部出厂检验项目均符合本标准规定时，则判定出厂检验合 格。若任何一个检验项目不符合相关规定时，应停止检验，对不合格项目做多元化的分析，找出不合格原因并采取纠 正措施后，可接着来进行检验。若重新检验合格，则仍判定出厂检验合格；若重新检验仍不符合相关规定，则判 定出厂检验不合格。 7.3.2控制箱应经出厂检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。 7.4 型式检验 7.4.1凡属以下情况之一时，应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品性能时； c)正常生产时，应每隔3年进行周期性检验； d)产品停产后，恢复生产时； e)国家安全监督机构、国家质量监督机构提出要求时； f)出厂检验结果与上次型试检验有较大差异时。 7 Q/320205 JKFV02-2017 7.4.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽出，数量为1台。 7.4.3型式检验判定规则： a)所有检验项目均合格，判定该产品为合格品； b)若检验时有一台一项检验项目不合格，则应取加倍数量的产品按程序进行复检，如在复检中仍有不 符合标准要求者，则判定该批产品为不合格。 表9 序号 检验项目 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观检查 5.3 6.1 √ √ 2 外壳抗冲击试验 5.4.4 6.18 — √ 3 隔爆参数检查 5.4.1 6.2.1 √ √ 4 外壳静压试验 5.4.2 6.2.2 √ — 5 隔爆性能测试 5.5.3 6.2.3 — √ 6 电缆引入装置夹紧及密封性能测试 5.5 6.3 — √ 7 连接件扭转检验 5.6 6.4 — √ 8 观察窗冲击和热剧变试验 5.7 6.5 — √ 9 接地检查 5.8 6.12 √ √ 10 电气间隙与爬电距离 5.9 6.6 √ √ 11 绝缘电阻试验 5.10 6.13 √ √ 企业标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 12 工频耐压试验 5.11 6.14 √ √ 13 接通与分断能力试验 5.12 6.7 — √ 14 隔离开关分断能力试验 5.13 6.8 — √ 15 寿命试验

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